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　　模切板制作過程

　　模切壓痕工藝是利用鋼刀、鋼線等排成的模版，在壓力的作用下，將印刷品軋切成型的工藝。其加工效果是印刷品表面既有變形(壓痕)，又有裂變(模切)。)

　　模切版的制作，俗稱排刀，是指將鋼刀、鋼線、襯空材料等按照規定的要求，拼組成模切版的工藝操作過程。模切版制作的一般過程如下：

　　繪制模切版輪廓圖→切割底版→鋼刀鋼線裁切成型→組合拼版→開連接點→粘貼海綿膠條→試切墊版→制作壓痕底摸→試模切、簽樣

　　繪制模切版輪廓：

　　首先應根據要求設計模切版版面，版面設計的任務包括：

　　(1)確定版面的大小，應與所選用設備的規格和工作能力相匹配;

　　(2)確定模切版的種類;

　　(3)選擇模切版所用材料及規格。設計好的版面應滿足以下要求，即模切版的格位應與印刷格位相符;工作部分應居于模切版的中央位置;線條、圖形的移植要保證產品所要求的精度;版面刀線要對直，縱橫刀線互成直角并與模切版側邊平行;斷刀、斷線要對齊等。

　　模切版輪廓圖是整版產品的展開圖，是模切版制作的**個關鍵環節。如果印刷采用的是整頁拼版系統，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖，可以有效保證印刷版和模切版的統一。如果印刷采用的是手工軟片拼版，就需要根據印樣排版的實際尺寸繪制模切版輪廓圖。在繪制過程中，為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處"過橋"，過橋寬度對于小塊版可設計成3～6毫米，對于大塊版可留出8～9毫米。